La non-conformité d’un produit est l’un des risques les plus importants auquel votre entreprise peut faire face. L’ampleur des rappels est de plus en plus importante : les chaînes de production se complexifient avec la mondialisation, la législation s’enrichit de par le monde (European Consumers Product Safety and Market Surveillance Regulation, Consumer Product Safety Improvement Act aux Etats-Unis…) et les technologies sont de plus en plus performantes pour détecter les défauts de production.
Les demandes d’indemnité en cas de rappel de produits coûtent en moyenne 722 000 € à l’industrie manufacturière[1] mais peuvent s’élever jusqu’à 10,5 millions pour les plus importantes. C’est sans compter la perte de rentabilité, de productivité et de réputation qui suivent la campagne de rappel.
Avec cet article, décryptez les enjeux et les conséquences d’une campagne de rappel sur votre production, et les mesures à mettre en place pour limiter les risques :
Pour optimiser le fonctionnement et la performance de votre supply chain, il est nécessaire d’effectuer régulièrement des contrôles qualité et de tracer vos produits aux différentes étapes de fabrication. Ces contrôles permettent d’identifier les dysfonctionnements de vos lignes de production et garantissent la conformité des produits finis au cahier des charges de vos clients.
Trois conditions sont indispensables à une bonne traçabilité :
Il est recommandé de récolter certaines informations en amont et en aval de votre chaîne de production, et pas uniquement en interne. Le tableau récapitulatif suivant vous indique les différentes données à maintenir à jour pour être en conformité tout au long de la supply chain. Ces informations vous permettront de vous préparer en cas de campagne de retour produit.
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SSERVICE CONCERNE |
INFORMATIONS A CONSERVER |
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ACHATS | - Liste des fournisseurs et des références achetées : matières premières (MP), composants et matériaux d’emballage (ME) - Fiches techniques et données de sécurité- Certificats, labels -Cahiers des charges, spécifications techniques et contrats - Planning des achats - Documents d’enregistrement des achats |
QUALITÉ | - Hiérarchisation des risques des MP et ME- Liste des auxiliaires technologiques (lubrifiants de machine, colles, produits d’entretien…) - Audit des fournisseurs |
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T R E I |
RÉCEPTION | - Procédure de réception des MP, ME et auxiliaires technologiques - Fiches de suivi qualité des transporteurs |
GESTION DES STOCKS | - Identification des produits (nom, date de réception, fournisseur, numéro de lot…)- Procédures de stockage (emplacement, température, restrictions, mesures de sécurité…)- Procédures de livraison à la production | |
QUALITÉ | - Liste des MP et ME avec fiches technique et données de sécurité - Certificats d’analyse des fournisseurs - Planning des contrôles qualité en interne et en externe - Étiquetage des produits conformes ou non-conformes |
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PRODUCTION | - Planning de fabrication - Dossier techniques et/ou formules de fabrication - Enregistrement de l’utilisation des MP et composants - Étapes de fabrication et aléas possibles - Gestion des déchets de fabrication et leur recyclage ou destruction |
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PRÉPARATION DES COMMANDES | - Procédures de conditionnement - Contrôles en cours de conditionnement - Étiquetage des unités ou lots (nom du produit, date de fabrication, ligne, heure de conditionnement, quantité) - Enregistrement des mouvements de palettes / cartons |
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MAINTENANCE | - Planning, fréquence d’étalonnage, certificats de contrôle - Enregistrement des interventions internes et externes - Procédures d’hygiène et sécurité pendant et après l’intervention |
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A V |
LOGISTIQUE | - Étiquetage conforme aux normes et aux spécifications internes - Conservation des bordereaux d’expédition - Procédures de gestion logistique - Contrats et cahier des charges avec les clients |
L’efficacité de votre système de traçabilité ne peut se vérifier que par des exercices réguliers. Chaque exercice doit montrer les non-conformités qui existent et retracer précisément le nombre de produits ou palettes récupérés et le temps nécessaire à leur récupération. Vous pouvez faciliter la gestion des lots récupérés en aménageant une surface de stockage dédiée.
Pour l’identification, vous pouvez utiliser une nomenclature conforme aux standards de codification GS1 France de votre secteur. L’identifiant peut être inscrit directement sur le produit, son contenant ou tout support d’identification qui ne s’effacera pas ou ne se détachera pas du produit.
Pour l’enregistrement des données, vous pouvez soit recourir à un tableur (Excel, Numbers, Google Sheets…) ou à une solution logicielle. Dans le deuxième cas, pensez à harmoniser votre système avec ceux employés par vos fournisseurs et vos clients. Ces outils devront faire l’objet d’audits réguliers pour vérifier leur adéquation à votre entreprise.
La signalisation des produits présentant un risque de sécurité se fait soit par les consommateurs auprès des autorités de leurs département, soit dans le cadre de la mission de surveillance de la DGCCRF (Direction générale de la Concurrence, de la Consommation et de la Répression des Fraudes). Selon l’ampleur de la crise et le secteur touché, la DGCCRF et le gouvernement peuvent prendre diverses mesures à l’encontre de votre entreprise : consignation des produits, suspension des ventes, saisie ou destruction de lots…
L’identification des produits concernés et du dysfonctionnement dans votre chaîne de production va ralentir votre cadence, voire vous obliger à fermer certaines lignes le temps de régler le problème. Cette recherche va impacter de nombreux services, notamment le contrôle qualité et la fabrication.
Il faudra aussi veiller aux clients chez qui vous avez effectué le rappel et déterminer avec eux la compensation nécessaire face au préjudice subi. Si les références sont simplement endommagées, pouvez-vous les réparer ? Allez-vous remplacer les produits défectueux ou simplement les rembourser ? Dans tous les cas, vous devrez mettre à contribution vos ressources internes.
Les conséquences de la campagne de retrait sont lourdes pour l’entreprise :
Quand un problème de non-conformité survient, il faut agir vite, particulièrement à l’heure du tout numérique. Cependant des décisions trop hâtives peuvent vous coûter bien plus que la campagne de retours elle-même. Il faut donc prévoir une cellule de crise et des entrainements pour être efficace. D’après l’étude Product recall: managing the impact of the new risk landscape, 70% des plans de rappel des entreprises sont inadaptés.
Posez-vous les bonnes questions :
Comment faire une campagne de rappels en 5 étapes clé :
Rappeler un produit va entraver votre supply chain et réduire vos marges commerciales. Cependant, il est tout aussi important de gérer la crise que de s’assurer que votre industrie retrouve sa cadence de production.
Un retour d’expérience en plusieurs étapes est nécessaire pour en tirer des enseignements concrets :
De nombreux cabinets spécialisés et assurances peuvent vous aider à entrainer vos équipes aux situations de crise. Pensez bien à tester toutes les facettes de votre chaîne de production pour en déterminer les faiblesses et les corriger.
Les défauts sur les produits ne sont qu’un seul des gaspillages industriels sur lesquels vous pouvez agir. D’autres facteurs peuvent être à l’origine de dysfonctionnements dans votre entreprise. Faites le point sur votre situation avec notre ebook et améliorez la performance industrielle de votre entreprise.
[1] PRODUCT RECALL : Managing the impact of the new risk landscape page 8