Mi edificio industrial está en riesgo: ¿cómo reaccionar?

Un riesgo industrial es un accidente que conlleva importantes consecuencias para sus empleados, sus instalaciones, los lugareños y el medio ambiente. Para usted, esto puede implicar una interrupción en la producción o una incapacidad para almacenar su mercancía.

Según la Barpi (Oficina de Análisis de Riesgos y Contaminación Industrial), el 60 % de los accidentes industriales se producen durante el horario laboral. Los accidentes tecnológicos están fuertemente ligados a los errores humanos. ¡Así que puede anticiparse a estos!

En este artículo, descubra cómo:

• Distinguir los riesgos para su industria
• Adoptar un enfoque preventivo para evitar los accidentes laborales
• Conocer las soluciones que existen para reemplazar su depósito

¿Qué riesgos pueden amenazar a mis edificios industriales?

El INRS (Instituto Nacional de Investigación y Seguridad) clasifica los riesgos industriales en dos categorías:

• los riesgos naturales: son el resultado de una catástrofe natural, como incendios forestales, inundaciones, movimiento de tierras...
• los riesgos tecnológicos: se generan a causa de la actividad humana. Suelen ser crónicos, pero son los que se pueden prevenir más fácilmente. Este trabajo preventivo es especialmente importante, ya que los riesgos tecnológicos pueden tener consecuencias para su personal o el medio ambiente.

Todos los riesgos que afectan a su edificio industrial están regulados por el Código Laboral o el Código del Medio Ambiente.

Los riesgos tecnológicos surgen cuando la empresa se encuentra en una situación degradada, pero no adopta medidas inmediatas para remediarlos. Pueden estar relacionados con:

• Sus productos químicos (tóxicos, corrosivos, inflamables...)
• Sus máquinas (fallos en las herramientas, sensores no funcionales, obsolescencia...)
• Sus instalaciones (elección de los materiales de construcción, edificios obsoletos)
• Sus empleados (negligencia, error, falta de formación)

Las consecuencias pueden estar relacionadas con tres aspectos: las consecuencias humanas (desde lesiones menores hasta la muerte), las consecuencias económicas (impacto en las empresas y municipios vecinos) y las consecuencias ambientales (destrucción de la fauna y la flora, contaminación de la capa freática).

En el caso del accidente fatal ocurrido el 17 de febrero de 2018 en la fábrica de Saipol en Dieppe, los sindicatos cuestionan la responsabilidad de la empresa. Critican al fabricante de aceites industriales por el incumplimiento de ciertas medidas preventivas:

• La empresa no ventiló la zona que se encontraba en mantenimiento, lo que aumentó el riesgo de explosión
• La empresa recurrió con urgencia a un nuevo proveedor que no estaba familiarizado con el sitio industrial

La implementación de un enfoque preventivo es esencial para limitar el riesgo de accidentes. La capacitación de sus empleados y subcontratistas en estos riesgos mejora sus condiciones laborales y ayuda a mantener el ritmo de producción. El mantenimiento preventivo del material permite evitar fallas técnicas que podrían causar interrupciones en la producción o defectos en el producto terminado.

¿Cómo anticiparse a un accidente industrial en sus instalaciones y qué política de comunicación hay que seguir?

Empiece por anticiparse a sus riesgos industriales. El artículo L4121-2 del Código del Trabajo destaca la importancia de la prevención.

Pasos para identificar y anticipar situaciones de riesgo para su edificio industrial:

1. Describir las instalaciones y los procesos de producción
2. Identificar los fenómenos o comportamientos peligrosos
3. Estimar la frecuencia y el nivel de exposición
4. Determinar las posibles consecuencias (humanas, económicas y su gravedad)
5. Redactar el documento único (DU) y el estudio de riesgos (EDD)

Al realizar una evaluación de los riesgos, se deben formalizar en dos documentos fundamentales: el DU, que enumera y controla los riesgos; y el EDD, que determina el plan de acción para reducir la probabilidad de los riesgos y las medidas a adoptar en caso de accidente.

La comunicación sobre riesgos e incidentes es un punto que no debe pasarse por alto. Se debe priorizar la comunicación antes, durante y después de la gestión de crisis. Organizar la comunicación previamente le permitirá estar preparado en caso de una posible crisis:

• Designe a un responsable de gestión de crisis
• Elabore una lista de personas/organizaciones para la prevención
• Determine un plan de acción para gestionar su accidente
• Prepara una estrategia de comunicación (prensa y redes sociales)

La imagen que representa es la piedra angular de la gestión de su crisis. La transparencia corporativa es un tema crucial en la gestión de los riesgos industriales. Limítese a los hechos y no minimice su responsabilidad en caso de accidente operativo o de construcción en una zona de riesgo.

También se deben tener en cuenta otras normas en el caso de la construcción de un edificio industrial, como la directiva Seveso III, que se ocupa de los riesgos químicos o los Eurocódigos. Hemos reflejado el aspecto normativo que se aplica a la construcción de edificios industriales en esta guía comparativa:

Sin embargo, no todos los accidentes se pueden evitar. Una vez que se ve afectada su capacidad de almacenamiento, debe saber reaccionar y elegir la mejor solución para sus necesidades.

 
¿Qué soluciones deben considerarse para reemplazar un edificio dañado después de un incidente?

Existen tres soluciones para disponer de un nuevo espacio o renovar uno ya existente:

• La construcción tradicional
• La externalización de su almacenamiento a un proveedor de servicios externo
• La adquisición de un edificio modular

Responda las siguientes preguntas para redactar un pliego de condiciones eficaz:

1. ¿Cuál es su necesidad de producción o almacenamiento? (Superficie requerida, restricciones logísticas, temporalidad de la solución)
2. ¿Cuál fue la causa del accidente? (Negligencia o error humano, fallo técnico, falta de comunicación)
3. ¿Cuáles son las particularidades legislativas y de seguridad de su sector?

Si opta por una construcción clásica, su explotación solo podrá llevarse a cabo alrededor de un año después de la decisión de construcción. En cambio, podrá adaptar el almacén a sus requisitos de producción o almacenamiento y a sus normas de seguridad.

Si prefiere externalizar su almacenamiento, elija un proveedor especialista en su área de actividad. Asegúrese de que cumple con las normas específicas de su sector. No obstante, una plataforma logística especializada puede ser muy costosa a largo plazo. La subcontratación de logística es ideal como solución temporal, durante la renovación de su edificio siniestrado.

Si se decanta por la solución modular, determine la complejidad de su necesidad. Un depósito modular estandarizado se instala y desinstala rápidamente, ya que requiere poco o ningún trabajo previo. Una solución más especializada tardará más en implementarse, ya que se deben realizar estudios previos. Consulte a un proveedor que pueda entender sus problemas. El edificio modular se adapta fácilmente a la normativa de su sector. Asimismo, tendrá la ventaja de disponer de un espacio de actividad o de almacenamiento directamente en su sitio.

Los cambios en su área de producción o almacenamiento no siempre están vinculados a un riesgo o incidente. Una necesidad de crecimiento, un pico de actividad o una reorganización son otras razones para construir un edificio industrial. Estas tres alternativas también son válidas en este tipo de situación: analícelas desde una perspectiva económica, operativa y normativa en esta guía comparativa:

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