Écrit par François MILOT
le 05 août 2021

L

a menace de pénurie de par la hausse du prix du bois, d'une demande qui monte en flèche et des réglementations qui se mettent en place commence a créer des tensions sur le commerce. Comment les sociétés de production peuvent s'adapter dans le contexte actuel et le transport de marchandises en plein boom ? Comment un phénomène apparemment éloigné comme le BREXIT affecte le secteur des palettes ? Qu'est-ce que la norme NIMP 15 ? On vous raconte tout ici :

 

La palette, devient-elle un produit de luxe ?

L'envolée des prix de la palette de transport de marchandises est la conséquence de l'augmentation du coût de la main d'œuvre, des prix des clous en acier et d'une pénurie du bois bon marché, qui frappe déjà le secteur de la construction, en même temps que le manque de matières plastiques et de composants électroniques. Conséquence : jamais la palette en bois n'a coûté aussi cher. Les prix augmentent partout, que les palettes soient neuves ou d'occasion, qu'elles soient vendues ou bien louées.

 

A ces complications viennent s’ajouter le BREXIT et la norme NIMP 15 entrée en application le 14 décembre 2019 et valable pour le commerce avec le Royaume Uni depuis Janvier 2021.

 

Téléchargez votre étude de cas sur le stockage de palettes

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Des conséquences inattendues du BREXIT

Depuis sa sortie de l'Union européenne, le Royaume-Uni doit se conformer à de nouvelles normes, comme la NIMP 15 (Norme pour les Mesures Phytosanitaires n°15). Afin de s'assurer que le bois dont les palettes sont faites ne soit pas chargé de bactéries, maladies ou d'insectes, toutes les palettes qui entrent dans l'Union Européenne doivent être conformes à cette norme internationale qui impose de les étuver au préalable à 56°C pendant trente minutes.

 

Lorsque le Brexit est devenu effectif le 1er janvier 2021, la norme est entrée en application et les palettes anciennement utilisées ne peuvent plus ni entrer, ni sortir de Grande-Bretagne, ce qui a fait exploser la production de palettes. 

 

Par ailleurs, la norme NIMP 15 visant les scieurs, les fabricants et réparateurs d’emballages en bois ainsi que toutes les entreprises assurant le traitement de ces emballages impose un traitement, thermique ou chimique, de marquage, de tri et donc la création de lieux de stockages supplémentaires pour permettre le bon séchage des palettes.

 

Pour aller plus loin 💡 : Consulter la norme NIMP 15 en Français (pdf)

 

Un virage qu’a su anticiper la STPM

La Societé Toulousaine de Palettes de Manutention a été créée il y a plus de 30 ans et est spécialisée dans la fabrication de palettes et autres emballages en bois , tous produits en France.

 

L’entreprise a été confrontée à deux problématiques concernant son activité : un temps de séchage plus long (36 à 48h suivant les saisons) imposé par la norme NIMP 15 et la hausse des commandes de palettes de manutention traitées et sèches.


Il faut également les abriter jusqu’à l’expédition chez le client. Afin de ne pas pénaliser sa réactivité et être toujours en capacité de livrer ses clients, Il était nécessaire créer un espace dédié aux palettes traitées sur site à proximité du séchoir.

 

Pour ce faire, STPM a sollicité Locabri pour la pose d’une structure modulaire en toile de 300m² avec une hauteur utile de 6m permettant aux caristes d'être à l’aise pour gerber les palettes sur 2 niveaux.

 

Le challenge était d'augmenter la capacité de stockage à moindre coût tout en s’adaptant au terrain et à ses contraintes techniques : assurer une ventilation du bois stocké tout en le protégeant de la pluie.

 

Cette solution à permis à STPM de doubler sa capacité de stockage de palettes sèches et d’être plus réactive pour livrer ses clients dans les meilleurs délais.

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« Nous voulons être prêts à toute éventualité et répondre aux demandes des clients. Avec l’augmentation de la demande de ce traitement et un temps de séchage assez long, il nous fallait de l’espace où entreposer les palettes au sec, prêtes à partir à tout moment.

Et avec un bâtiment modulaire, on peut produire à l’avance et avoir une meilleure rotation. Nous avons une grande hauteur sous plafond, c’est plus pratique pour les équipes et nous stockons 2x plus, sans prendre plus de place sur le parc. »

Allel Cherfi,
Responsable Production chez STMP

Découvrez tous les détails sur le stockage des palettes en téléchargeant notre étude de cas STPM ci-dessous👇

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